La ride dans le traitement des pièces d'estampage entraînera le retrait des pièces, ce qui augmente non seulement le coût de fabrication, mais provoque également des déchets de matières premières, qui doivent être analysées et contrôlées .
La cause de est:
1. La force de maintenance vierge ne suffit pas, l'écart entre la surface de bloking ne convient pas, et le problème de "interne lâche et extérieur serré" se produit .
2. Trop d'huile de lubrification ou de peinture trop fréquente, ou position de peinture incorrecte .
3. Le blanc d'essai est trop doux, la résistance du matériau est faible et la taille de blanc est trop petite pour maintenir le matériau .
4. Le positionnement du blanc est instable, ce qui se traduit par la pression partielle du matériau, et la forme de la surface pressée est incorrecte, ce qui entraîne une alimentation inégale .
5. Direction d'emboutissage inappropriée .
Mesures de contrôle des rides:
1. Check the wrinkle status. When the wrinkles are evenly generated around the workpiece, it should be judged that the pressing force is insufficient, and gradually increasing the pressing force can be eliminated. When drawing conical parts and hemispherical parts, additional drawing ribs should be used to increase the internal tensile stress of the inner diameter of the plate to eliminate rides . Utilisez le principe "interne serré et extérieur" pour éliminer le problème "intérieur lâche et extérieur" Problème .
2. Pour l'huile de lubrification, les travaux de brossage doivent être effectués conformément aux exigences des règles et systèmes de fonctionnement pour assurer la quantité correcte de brossage et la position du brossage pour éviter la ride . et
3. Modifiez le matériau des parties molles du blanc sans affecter les exigences de l'ensemble du véhicule pour assurer la qualité des pièces et éviter les rides .
4. Améliorez le positionnement, ajoutez le processus de pré-décharge si nécessaire, pour s'assurer que le blanc ne s'épuisera pas lors de l'estampillation des pièces . Modifiez la forme de la surface pressée pour assurer la qualité des pièces et éviter la forme immaculée de la surface pressée, résultant en l'alimentation inégale .
5. Pour une direction d'estampage incorrecte, le processus de simulation doit être utilisé pour analyser le processus de pièce au stade précoce de la conception pour garantir la direction d'estampage de la pièce . Lorsque la qualité de la pièce est élevée, le moule doit être réaménagé pour ajuster la direction d'estampage .
