Les pièces d'estampillage des écrous libèrent des forces externes sur les plaques, les matériaux amorphes, les tuyaux et les profils en aluminium en a-t-t-tassé des machines et des pièces d'estampage) qui nécessitent des échantillons et des spécifications formant le traitement de la production des dies et des forges sont la même déformation en plastique de traitement (ou le traitement de la production de pression de travail), La matrice d'estampage est à chaud et à froid des plaques en acier épaisses et des chaînes en acier . La clé de l'estampage est classée selon la technologie de traitement, qui peut être divisée en deux types: flux de processus séparés et flux de processus de processus .
1. Principes de base et caractéristiques des matrices d'estampage
1. Le concept de base de la matrice froide
Les matériaux métal ou non métallique provoquent une déformation sous force externe . Lorsque la force externe dépasse la limite de rendement de la matière première, la déformation plastique commence . Si la pression de travail augmente à nouveau et la résistance compressive ultime de la matière première est dépassée {{4} La caractéristique non métallique de la caractéristique de la caractéristique de la caractéristique de la caractéristique de la caractéristique de la caractéristique et de la séparation {4} Matériau métallique pour séparer ou déformer les matières premières à température ambiante, puis obtenir le produit spécifié par l'apparence et la précision requises .
2. Les avantages de la mort froide
1) Sous l'impact d'un punch à grande vitesse, des produits complexes peuvent être obtenus .
2) Après la production et le traitement, le produit a une précision élevée, des spécifications stables et une bonne échangeabilité .
3) Sous la condition que la consommation de matières premières ne soit pas importante, des produits avec un poids léger, une bonne résistance à la compression, une bonne rigidité, une surface lisse et belle peuvent être obtenues .
4) Le taux d'utilisation des matières premières atteint 75% ~ 85% .
5) La plupart des matières premières couramment utilisées sont des plaques épaisses ou des matériaux de tube . Il est facile de choisir des machines professionnelles et automatisées . des centaines de punch à grande vitesse appuyent par minute .
6) L'opération réelle est simple et l'efficacité du travail est faible .
7) Selon de nombreuses normes de fabrication, les produits sont à faible coût .
3. Le défaut de la matrice froide est que les réglementations sur les outils de broyage sont plus élevées, et le traitement de la matrice est plus compliqué, ce qui ne convient pas à la production de petits et grands lots .
Deuxièmement, la rationalité de l'estampage des pièces
1. Contrôles clés pour réduire les coûts de fabrication
1) Améliorer le niveau de rationalité de la technologie de traitement .
2) Schéma de conception Chaque pièce en acier est produite et traitée séparément .
3) Contrôlez le coût en améliorant la technologie d'automatisation et une vitesse élevée de l'ensemble du processus d'estampage .
4) Contrôle des coûts au moyen d'augmenter le taux d'utilisation des matières premières .
5) Améliorez le niveau d'estampage, réduisez le flux de processus et augmentez la durée de vie des outils abrasifs .
3. Flux de processus de pièces d'estampage
1. Selon les caractéristiques globales de la déformation des matières premières, le flux de processus d'estampage est divisé en deux types et cinq méthodes de déformation de base .
1) Processus de séparation: La matière première est séparée sous force externe, et la contrainte de sol de la partie déformée dépasse la limite de résistance de la matière première .
2) Écoulement du processus de déformation plastique: sous la force externe de la plaque épaisse, la contrainte in situ de la partie déformée dépasse la limite de rendement de la matière première, mais lorsque la limite de résistance n'est pas atteinte, seule la déformation plastique est entraînée pour obtenir une certaine forme et spécifications .
4. Cinq déformations du processus d'estampage
1. Couper et estamper à froid: il n'y a pas de type fermé ou de type non fermé pour séparer la partie de la matière première d'une autre partie . qui entrent dans cette catégorie incluent les machines de bloking, de coups de poing, de coupe, de rupture, de coupe et de blessures .
2. Fending: La plaque épaisse plate est changée en une pièce pliée, et la forme de la pièce pliée est encore modifiée . Il y a des virages, du curling et de la distorsion .
3. moulage par injection: les blancs plats sont tamponnés en pièces creuses au besoin, ou les spécifications des pièces creuses sont encore modifiées .
4. Forme: en utilisant diverses déformation des pièces pour aplatir et modifier l'apparence des produits ou des blancs . attribuable à la formation de déformation sont la formation d'ondes, le côté inverse, le rétrécissement, le ventre convexe, l'arrondi et la chirurgie plastique .}
5. Suppression tridimensionnelle: le volume est alloué et les matières premières sont transférées pour modifier la conception de l'apparence du rapport blanc ou du rapport d'aspect .
Afin d'améliorer l'efficacité de la production pendant l'ensemble du processus d'estampage des pièces, le flux de processus de plusieurs méthodes de déformation de base peut être combiné pour former un nouveau flux de processus, qui est appelé un flux de processus composite .
