Puces de contact en alliage d'argent pour commutateurs

Conçues avec précision-grâce à des processus de métallurgie des poudres, d'oxydation interne et de-frappe à froid, ces puces de contact en alliage d'argent fonctionnent comme éléments de transport de courant-primaires et d'extinction d'arc-dans les équipements électriques basse-à-moyenne tension. Combinant de l'argent fin avec des phases de dispersion comme le nickel ou des oxydes métalliques, ils offrent une faible résistance électrique, des propriétés anti-soudage et une résistance à l'érosion de l'arc sous une commutation continue de courant -élevé. Disponibles en profils solides, bimétalliques et tri-métalliques, ces puces sont conçues pour les interrupteurs muraux, les relais, les micro-interrupteurs, les disjoncteurs miniatures (MCB) et les boutons-poussoirs industriels.

AgCdO (88/12, 90/10) :Offre des capacités anti--soudage supérieures et une résistance de contact stable en cas d'interruption de courant alternatif-pour charges lourdes.

AgSnO2 (90/10) :Option respectueuse de l'environnement, sans cadmium-, offrant une stabilité thermique, un faible transfert de matière et une résistance élevée à l'érosion par arc sous charges inductives.

AgNi (90/10, 80/20) :Conductivité électrique élevée combinée à une excellente ouvrabilité ductile, idéale pour les charges moyennes et les fréquences de commutation élevées.

AgZnO (92/8) :Présente des caractéristiques d'extinction d'arc rapide-et un faible bruit de commutation, adapté aux interrupteurs domestiques et aux contacteurs de l'industrie légère.

Argent fin (99,9 % Ag) / AgCu :Faible résistance de contact initiale pour les circuits basse-tension nécessitant une chute de tension minimale et une commutation de micro-charge.

Disque solide et puces carrées :Épaisseur de 0,3 mm à 3,5 mm ; diamètre/largeur de 1,5 mm à 12,0 mm.

Puces composites bimétalliques :Couche supérieure d'alliage Ag (0,15 à 1,2 mm) soudée à froid-à une couche de base en Cu (0,3 à 2,5 mm) pour optimiser la consommation de métaux précieux.

Bandes tri-métalliques :Configurations en couches d'alliage Ag/Cu/Ag ou d'alliage Ag/Cu/Ni conçues pour les opérations d'estampage continu à grande vitesse-.

Contours des surfaces :Options de rayon supérieur sphérique de R2,0 mm à R15,0 mm ; surfaces planes meulées jusqu'à une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,4 µm.

Supports prêts à braser : Verso pré-revêtu d'une soudure Ag-Cu-Zn ou d'une couche de Ni pur de 2,0 à 5,0 microns pour les chaînes d'assemblage automatisées.

Suppression thermique de l'arc :Les phases d'oxyde dispersées absorbent de l'énergie lors de la séparation par contact, réduisant ainsi l'accumulation thermique localisée.

Faible résistance opérationnelle :La matrice d'argent de haute-pureté maintient la résistance de contact inférieure à 1,5 micro-ohms sous des pressions de contact de test standard.

Propriétés anti-fusion :Les barrières de phase composites empêchent le soudage thermique de surface lors de surcharges transitoires ou de courts-circuits.

Endurance opérationnelle élevée :La matrice renforcée par microstructure- prend en charge jusqu'à 100 000 cycles de commutation dans des conditions de fonctionnement et de charge spécifiées.

Contrôles résidentiels et de bâtiments :Interrupteurs à bascule, modules variateurs, prises murales, interrupteurs d'éclairage.

Automatisation industrielle :Boutons-poussoirs, fins de course, sélecteurs, commandes d'arrêt d'urgence.

Systèmes automobiles et électroménagers :Commandes de vitres électriques, relais de démarreur, thermostats, micro-interrupteurs.

Équipement de protection électrique :Disjoncteurs miniatures (MCB), dispositifs à courant résiduel (RCD), démarreurs de moteurs.

Tolérances de précision serrées :Dimensionnement disponible jusqu'à ±0,008 mm pour les équipements de tri et d'assemblage automatisés à grande vitesse-.

Ingénierie des microstructures :Dispersion de particules d'oxyde personnalisée (100 nm à 2,0 microns) et pourcentages d'Ag de 60 % à 99,99 %.

Options de placage de surface :Verso-éclair argenté sur le côté (1.0 - 3.0 µm), sous-couche en nickel (2.0 - 5.0 µm) ou finitions brutes brillantes.

Profils CAO personnalisés :Géométries personnalisées produites directement à partir de fichiers STEP, IGES, DXF ou DWG du client.

Rapports de revêtement flexibles :Épaisseur de la couche d'argent réglable entre 10 % et 60 % de l'épaisseur totale du composant.

Analyse compositionnelle :Chimie du lot de fusion vérifiée par spectrométrie d’émission optique à plasma à couplage inductif.

Inspection des microstructures :La métallographie optique vérifie la distribution des particules d'oxyde, la densité des joints de grains et l'intégrité de l'interface de gaine.

Test d'intégrité de l'interface :Tests de cisaillement mécanique effectués toutes les 5 000 unités pour garantir l'absence de délaminage des couches.

Détection des défauts par ultrasons :La microscopie acoustique à balayage détecte les vides internes, les micro-fissures ou les défauts de liaison jusqu'à 0,05 mm.

Tri 100% Optique :Les systèmes de vision automatisés vérifient les dimensions, les bavures de surface, la décoloration et la déformation structurelle avant l'emballage.

Protection contre le vide d'azote :Scellé à l'intérieur de sacs anti-statiques et barrière contre l'humidité- remplis d'azote gazeux inerte pour éviter le ternissement et l'oxydation.

Intégration déshydratante :Les inserts en gel de silice maintiennent l'humidité relative interne en dessous de 10 % tout au long du long transit maritime.

Fourniture de bandes porteuses :Disponible en rubans de support standard (8 mm - 32 mm) pour un assemblage à montage en surface par prélèvement direct-et-placement.

Traçabilité des lots :Les étiquettes à code-barres incluent le numéro de lot, le code thermique, les dimensions exactes, la quantité et l'horodatage de l'inspection.

Documents de conformité :Livré avec des certificats d'inspection métallurgique complets conformes aux normes internationales du transport aérien et maritime.

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